Zu Produktinformationen springen
1 von 4

Starpaint Industries

Einbrennofen mit Pulverbeschichtungskabinen und Robotersystemen für automatisierte Fördersysteme

Einbrennofen mit Pulverbeschichtungskabinen und Robotersystemen für automatisierte Fördersysteme

Preis auf anfrage - Price on request
Normaler Preis Verkaufspreis €0,00 EUR
Sale Ausverkauft
INDIVIDUELLES ANGEBOT ANFORDERN

Wir bieten Ihnen zu all unseren Maschinen und Anlagen Mietkauf oder Leasing zu interessanten Konditionen, mit und ohne Anzahlung an.

Vollständige Details anzeigen

Einbrennofen mit Pulverbeschichtungskabinen mit  Robotersysteme für Automatische Fördersysteme


Der „Einbrennofen mit Pulverbeschichtungskabinen und Robotersystemen für Automatisierte Fördersysteme“ stellt eine hochmoderne Lösung für den Beschichtungsprozess dar, die präzise Trocknung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen in einer Pulverbeschichtungsstraße gewährleistet. Diese innovative Technologie steigert die Effizienz, reduziert den Energieverbrauch und verbessert die Produktionsqualität.


Übersicht:

Der Einbrennofen mit Pulverbeschichtungskabinen und Robotersystemen für automatisierte Fördersysteme bietet eine leistungsstarke und energieeffiziente Lösung für Unternehmen, die auf der Suche nach einer zuverlässigen, schnellen und flexiblen Methode zur Pulverbeschichtung sind. Dieses System integriert modernste Fördertechnik und Schienensysteme mit fortschrittlicher Ofentechnologie, um einen nahtlosen, automatisierten Produktionsprozess zu ermöglichen. Es sorgt für eine präzise Aushärtung und Trocknung der Pulverbeschichtungen, wodurch die Haltbarkeit, Haftung und Oberflächenqualität des Endprodukts deutlich verbessert werden.

Die Pulverbeschichtungskabinen sind so konzipiert, dass sie eine gleichmäßige Beschichtung auf den bearbeiteten Teilen garantieren, während die Robotersysteme die Handhabung und den Transport der Werkstücke durch den Ofen automatisieren. So wird der gesamte Produktionsprozess optimiert, was zu einer höheren Effizienz und geringeren Produktionskosten führt.


Hauptmerkmale:

  • Innovative Automatisierung: Der Einbrennofen ist mit modernsten Robotersystemen ausgestattet, die eine schnelle und präzise Handhabung der Teile gewährleisten. Diese Systeme minimieren menschliche Fehler und steigern die Produktivität erheblich.

  • Vielseitige Fördertechnik: Verschiedene automatisierte Fördersysteme, einschließlich Webb-, Cardan-, Power & Free- und Bar-Transfer-Systeme, transportieren die lackierten Komponenten über große Distanzen. Diese Systeme bieten Flexibilität bei der Gestaltung der Produktionslinie und tragen zu einer optimierten Fertigung bei.

  • Hochwertige Pulverbeschichtungskabinen: Die Pulverbeschichtungskabinen sorgen für eine präzise und gleichmäßige Pulverbeschichtung, die eine exzellente Haftung und Haltbarkeit der Endbeschichtung gewährleistet.

  • Energieeffizienter Einbrennofen: Der Einbrennofen sorgt für eine konstante, effiziente Temperaturkontrolle, die den gesamten Aushärtungsprozess optimiert. Es stehen mehrere Modellvarianten zur Verfügung, um verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

  • Moderne Schienensysteme: Die Schienensysteme ermöglichen einen flexiblen und effizienten Transport der Teile durch den Produktionsprozess. Dies reduziert die Notwendigkeit für manuelle Eingriffe und beschleunigt den gesamten Arbeitsablauf.


Vorteile:

  • Hohe Qualität und Präzision: Durch die Kombination aus innovativer Fördertechnik, automatisierten Robotersystemen und modernen Einbrennöfen wird die Oberflächenqualität der Beschichtung auf ein höchstes Niveau gehoben. Jedes Teil wird gleichmäßig und effizient beschichtet und gehärtet, was zu einer längeren Haltbarkeit und verbesserten Produktqualität führt.

  • Flexibilität für alle Anwendungen: Die Technologie ist für alle Anwendungen in der Pulverbeschichtungsindustrie geeignet, von kleinen bis hin zu großen Produktionslinien. Die Pulverbeschichtungskabinen und der Einbrennofen lassen sich an die spezifischen Anforderungen des Unternehmens anpassen und sind somit eine langfristige Investition.

  • Kosteneffizienz und Reduktion von Produktionszeiten: Der automatisierte Prozess und die präzise Temperaturregelung führen zu einer signifikanten Verkürzung der Produktionszeiten und einer Verringerung des Energieverbrauchs. Dies steigert die Kosteneffizienz und erhöht die Rentabilität des Unternehmens.

  • Hohe Leistung und Robustheit: Das System ist speziell für den Dauerbetrieb und für anspruchsvolle Produktionsumgebungen ausgelegt. Die robusten Fördersysteme und Einbrennöfen bieten eine konstante Leistung, auch bei hohen Produktionsmengen und schwierigen Bedingungen.


Effizienzmerkmale:

  • Energieeffizienz: Der Einbrennofen nutzt fortschrittliche Wärmetechnologien, um die benötigte Energie für die Trocknung und Aushärtung auf einem minimalen Niveau zu halten. Dies trägt zu einer drastischen Reduzierung der Betriebskosten bei.

  • Optimierung der Produktionsstraße: Dank der Integration von Schienensystemen und automatisierten Fördersystemen wird der gesamte Arbeitsablauf optimiert. Dies bedeutet weniger Stillstandzeiten und eine höhere Produktionskapazität bei gleichbleibend hoher Qualität.

  • Nachhaltigkeit und Reduzierung des Abfallaufkommens: Die moderne Technologie reduziert Materialverschwendung und sorgt dafür, dass jeder Schritt im Prozess effizient genutzt wird. Die präzise Steuerung der Temperatur und der Trocknungszeiten hilft dabei, Abfälle zu minimieren und den gesamten Produktionsprozess nachhaltig zu gestalten.

Modelle:

  • Bandöfen: Ideal für den Dauerbetrieb und häufig in Massenproduktionslinien eingesetzt, bieten diese Öfen eine konstante Leistung.

  • Kastenöfen: In verschiedenen, anpassbaren Größen erhältlich, eignen sie sich für Teile unterschiedlicher Dimensionen.

  • Tauchöfen: Besonders geeignet für Wärmebehandlungsprozesse von Metallteilen, bieten sie effiziente und gleichmäßige Erwärmung.

  • Tunnelöfen und U-Turn-Durchlauföfen: Kompakte und platzsparende Designs, perfekt für lange, schmale Produktionslinien.

  • Stufenofen: Ermöglicht die präzise Temperatureinstellung in mehreren Stufen und ist für spezifische, anspruchsvolle Prozesse optimiert.

  • IR-Öfen: Bieten schnelles und effektives Trocknen mittels kurzwelliger Infrarotstrahler für eine hohe Effizienz.

  • Antihaft-Backöfen für hohe Temperaturen: Speziell für Antihaftbeschichtungen entwickelt, bieten diese Öfen eine Temperaturspanne von 300 °C bis 600 °C.

Warum Starpaint Industries?

Starpaint Industries steht seit Jahren für Qualität, Innovation und Zuverlässigkeit in der Pulverbeschichtungstechnologie. Unsere Systeme bieten Ihnen nicht nur ein Produkt, sondern eine individuell angepasste Lösung, die Ihre spezifischen Anforderungen optimal erfüllt.

  • Erfahrung und Expertise: Als führender Anbieter in der Branche verstehen wir die Herausforderungen Ihrer Produktion und bieten präzise abgestimmte Lösungen.
  • Erstklassiger Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zum After-Sales-Support – wir stehen Ihnen jederzeit zur Seite.
  • Qualitätsgarantie: Unsere Produkte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und erfüllen höchste technische Standards.
  • Innovative Technologien: Mit modernster Technik und einem Fokus auf Nachhaltigkeit setzen wir neue Maßstäbe in der Pulverbeschichtung.

Entscheiden Sie sich für Starpaint Industries und profitieren Sie von einer perfekten Kombination aus erstklassigen Produkten, fundiertem Fachwissen und einem Service, der keine Wünsche offenlässt. Unsere Lösungen sind Ihre beste Wahl für maximale Effizienz, höchste Qualität und eine zukunftssichere Produktion.

Bestellen Sie jetzt und profitieren Sie von präzisen und hochwertigen Pulverbeschichtungen!   

Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein individuelles Angebot für Ihre Anforderungen zu erhalten!

Wir bieten energieeffiziente Produkte, komplette Systemlösungen sowie umfassenden Service und Ersatzteilversorgung für unsere Kunden.

STARPAINT INDUSTRIES – BUILT FOR YOUR PROJECTS!

 

*Fragen Sie unsere Ansprechpartner, ob ein passendes Modell in unserem Lager verfügbar ist! Für maßgeschneiderte oder neue Bestellungen beträgt die Produktionszeit nur 8 bis 10 Wochen.